Directives fabrication et les installations en verre trempé

La fabrication des produits en verre trempé, comme la conception d’ouvrages qui nécessitent leur utilisation et leurs différentes installations, exige de respecter un certain nombre de normes. Ce sont d’ailleurs ces normes qui permettent de distinguer les installations en verre trempé des autres types d’ouvrage en verre. Cette différence est en effet très perceptible lors de la mise en œuvre des vitrages extérieurs attachés (VEA), dont la technique de mise en œuvre est différente des Installations en verre trempé (IVT). En effet, alors que les VEA peuvent se faire avec n’importe quel type de vitrage, les IVT nécessitent absolument les vitrages trempés monolithiques. Le verre trempé est nécessairement THS.

La différence se manifeste au niveau du diamètre des trous. Ceux des VEA sont supérieurs à 35 mm, tandis que ceux des IVT sont compris entre 4 et 40 mm. Par ailleurs, les IVT nécessitent une liaison verre-pièce par carton bakelisé, liège ou n’importe quel autre matériau, alors que les VEA ont besoin d’une liaison verre-pièce par intercalaire, avec pour matériau d’intercalaire l’aluminium ou le plastique. Les différences en tout cas sont nombreuses et perceptibles tant au niveau de l’indépendance des volumes, du serrage, des contreventements, des règles de dimensionnement, qu’au niveau de la limitation de hauteur, etc. Cet article s’intéresse uniquement aux installations en verre trempé. Il sera question d’y présenter les différentes mesures liées tant à la fabrication, au façonnage, à la conception des installations en verre vitré.

En effet, l’installation en verre trempé intervient ici simplement comme enveloppe interne ou externe d’une construction ou comme ouvrage autonome. Il s’agit plus exactement d’une technique de mise en œuvre des produits verriers trempés sur la partie interne ou externe d’un bâtiment. Cette technique est aussi utilisée dans les domaines de l’ameublement, du mobilier urbain ou encore de l’agencement.

Dans le domaine du bâtiment, plus spécifiquement le gros œuvre, la mise en œuvre des produits verriers se fait par serrage. Dans ce cas, on utilise des pièces métalliques pour assembler les éléments verriers entre eux ou pour les fixer au bâtiment. Ces éléments peuvent prendre plusieurs formes dans le gros œuvre. Ils peuvent apparaître sous forme d’installation mixte. Dans ce cas, l’installation se fait selon la norme DTU 39 sur les parties latérales du bâtiment. Le verre trempé est alors associé à des vitrages recuits.

Il peut aussi se présenter comme un élément de sécurité du bâtiment. Il prendra alors la forme d’un matériau résistant aux chocs qui, en cas de bris, se fragmente en minuscules particules sans réel danger. C’est le cas ici du verre de silicate sodo-calcique trempé thermiquement, qui est conforme à la norme NF EN 12150. Suivant cette norme, le verre trempé peut prendre la forme du verre émaillé par sérigraphie. Il peut aussi se présenter sous la forme de verre dépoli, un verre qui se caractérise par l’opacification totale ou partielle de sa surface. L’opacification du verre dépoli peut se faire par abrasion ou par méthode chimique.

Dans le premier cas, elle se fait par jet de sable, dans le second, à l’aide de l’acide. Le verre trempé peut aussi être utilisé pour solidifier une partie ou l’ensemble d’une IVT ou d’une installation mixte. Cet élément verrier servant au renfort de la résistance, de la stabilité et de la rigidité d’une installation en verre trempé, est appelé un contreventement. Il peut se faire soit en une partie, soit en deux parties. Dans d’autres cas, le contreventement peut être remplacé par un stabilisateur, conformément à la norme NF P 78-201 DTU-39. Tout compte fait, pour assembler tous ces éléments verriers entre eux, il est nécessaire de disposer d’une pièce métallique. C’est un dispositif qui permet de fixer, de lier, d’assembler ou de manœuvrer tous les éléments précités entre eux.

Les techniques de façonnage

Que ce soit le façonnage des bords ou celui des trous, il est nécessaire que ce soit fait en amont du traitement de trempe, parce qu’après ce traitement, le vitrage ne peut ni être dépoli, ni gravé. S’il est recommandé que tous les façonnages se réalisent au moins en JPI (Joint plat industriel), le façonnage des bords peut prendre plusieurs formes. C’est pourquoi, on distingue différents types de joints : AA (Arrêtes abattues) ; JPI (Joint plat industriel) ; JPP (Joint plat poli) ; JAI (Joint arrondi industriel) ; JAP (Joint arrondi plat) ; Joint demi-rond (Poli industriel) ; etc. Les joints arrondis industriels et arrondis plats sont de type quart de rond et sont réalisés uniquement sur les côtes rectilignes.

Pour sa part, le façonnage des trous peut se faire selon différentes techniques : brut, rodé ou bien poli. Le brut de perçage est le plus souvent réservé à des trous de moins de 40mm de diamètre. Au-delà, l’une ou l’autre technique peut être utilisée selon le type d’installation à réaliser. Quant à la forme des trous, on distingue les trous cylindriques, les trous débouchés, les trous fraisés, les trous rectangulaires ou carrés.

• Les trous cylindriques : ils peuvent être standards (moins de 40 mm de diamètre) ou non standards (plus de 40 mm de diamètre). Les règles d’implantation diffèrent selon qu’il s’agit des trous standards ou non ;
• Les trous débouchés : ce qui les caractérise, c’est le trait de scie qui permet de les relier au bord du vitrage ;
• Les trous fraisés : ils se reconnaissent par le diamètre du trou cylindrique ;
• Les trous rectangulaires ou carrés : angles arrondis avec un rayon variable selon le type de joint 5mm (JPI) et 15mm (JPP). Autre chose, aussi bien dans le sens de la longueur que celui de la largeur du vitrage, la distance qui sépare le bord du trou du bord du vitrage doit être équivalente à la moitié de la longueur ou de la largeur du trou. S’il y a deux trous consécutifs, ils doivent être séparés l’un de l’autre par une distance équivalente à la moitié du plus grand côté des trous.

Enfin, il y a le façonnage des encoches, les parties du vitrage qui permettent de fixer les pièces métalliques. On distingue 2 grands types d’encoches : les encoches standards et les encoches non standards. Dans la première catégorie, on retrouve :

• Les encoches d’assemblage ou de fixation (encoches d’angle, encoches de milieu, encoches élargies, décrochements) : elles permettent d’assembler ou fixer les volumes verriers entre eux ou au gros œuvre. Leur diamètre est le plus souvent de 22mm ;
• Les encoches d’équipement : elles servent au montage des pentures, serrures ou des pièces de rotation.

Pour sa part, une encoche non standard ou non courante se caractérise par une ligne droite associée à un arc de cercle dont le diamètre peut être 16 ou 22mm. Outre tous ces éléments, d’autres ouvrages comme les portes (portes sur paumelles, repliables, sur pentures, coulissantes, cloisons accordéon, etc.), les parties fixes ou encore les contreventements peuvent être façonnés avec le verre trempé thermiquement. S’agissant plus spécifiquement du contreventement en verre trempé, pour qu’il soit utilisé à l’extérieur du bâtiment, il doit respecter la norme prEN 14179.